全自動模切機出現模切精度不高的問題是很常見的。衡量模切質量最為重要的標準之一便是模切的精度，這是合格的產品的一些重要保證，造成故障的原因非常很多，模切機的精度不高的原因：

一、上模切版或者下模切版定位不準。機器長時間會造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損。側定位板磨損是造成側定位不準的重要因素。由于定位的撥動量不足以彌補磨損良，因此會造成側定位精度變差。此時應更換側定位板。

二、前、后定位擺架定位的距離比較小。因鏈條本身長度一定的誤差，如定位距離過小，則在前、后定位時不能消除一些鏈條誤差，影響模切精度。調整前定位擺架的調整螺桿或者后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動牙排2mm～3mm距離為宜。

三、叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動牙彈性由于長期使用而變小，則會造成紙張在傳遞過程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張在模切過程中的歪斜。此時應更換活動牙。另外，固定牙在水平高度上也應該一致，否則也有可能在叼紙時產生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。

四、紙板傳送過程中，主傳動鏈條磨損拉長，將直接影響模切前的定位精度。此時要更換鏈條。間歇機構磨損，造成牙排在停止或起動過程中發生抖動，也會影響模切精度。這種情況下一般只對定位精度產生影響，此時，全自動模切機應對要及時進行檢修。