模切機的模切壓力如何進行設置？

調節模切壓力是事關模切產品質量的重要一步，模切壓力太小，刀模不能切斷產品，產品無法成型；即使刀模能切斷產品，但壓痕太小，會出現粘連的情況，影響后續的生產；但是如果模切壓力太大，很容易對刀模造成影響，刀刃會很快變鈍，影響模切版的使用壽命。而且鈍化的刀模模切時，產品會不同程度低出現毛邊。所以理想的模切壓力就是做到在模切機壓力最小的情況下大洋，能使各切口的廢邊剛好分離，這樣刀模就不易磨損。為了盡可能地以最小的壓力來完成模切質量控制。可能需要反復調節模切壓力。

模切壓力如何進行設置

1、試切法

試切法是斷定模切壓力的一種簡便辦法，它實踐上是運用實驗性的進程來斷定某種模切產品的模切壓力。這種辦法對初度加工的商品的壓力斷定有很大的協助。試切法憑仗操作者的經歷，對新的加工商品進行模切壓力的估量，在找到一個參照后，逐步相應添加模切壓力，直到模切樣品的模切線有2/3被堵截，這個進程稱為初壓。在初壓值斷定后能夠依據承壓資料的特性進行3～5t的壓力遞加，在90%以上的鋼刀和鋼線實現正常模切后，再以0.1～0.3t的壓力遞加，直至模切樣品能夠正常分離，這個進程稱為精壓。

2、理論核算法

全自動模切機壓力轉換為線壓后，壓力值與鋼刀和鋼線的總長度、模切機有用線壓以及承壓資料的特性有關。現行通用的核算公式為：

P=K×L×F

P-模切壓力(N)

K-批改系數(一般取1.3)

L-模切版上鋼刀或鋼線的總長度(mm)

F-鋼刀或鋼線的有用線壓(N/mm)